Las bombas WXH están diseñadas para aplicaciones de servicio pesado que requieren alto cabezal por etapa y operación a altas presiones, siendo ideales para transporte a largas distancias o cuando se necesita instalar más de una bomba en serie para mantener eficiencia y confiabilidad.
Las bombas WXH están diseñadas para aplicaciones de servicio pesado que requieren un alto cabezal por etapa a altas presiones, siendo ideales para el transporte a largas distancias o en casos donde se necesita utilizar más de una bomba en serie.
Rango de bomba: 1″ ~ 6″
Capacidad: hasta 1152 m³/h
Altura manométrica (Head): hasta 98 m
DIMENSIONES
El uso de materiales versátiles resistentes al desgaste y a la corrosión permite que las bombas de pulpa de la serie WXH operen en diversas industrias, tales como el transporte de relaves mineros, la remoción de cenizas en plantas de energía, la desulfurización de gases de combustión (FGD) y el lavado de carbón en plantas carboníferas, entre otras. Esto se traduce en bajos costos operativos, así como en un mantenimiento y tiempos de inactividad mínimos.
Procesamiento de minerales
El diseño estructural rígido y el uso de materiales duros resistentes al desgaste, junto con un gran diámetro de impulsor, eje y cojinetes sobredimensionados, además de una baja velocidad de operación, permiten que las bombas de pulpa de la serie WXH se apliquen eficazmente en el transporte de relaves a gran altura.
Desulfurización de Gases de Combustión (FGD)
El uso de metales y elastómeros resistentes al desgaste y a la corrosión, especialmente desarrollados para manejar pulpas corrosivas con contenido de cloruros, permite una amplia aplicación de las bombas de pulpa de la serie WXH en este tipo de procesos.
Lavado de carbón
En el proceso de lavado de carbón, las bombas de pulpa de la serie WXH se utilizan ampliamente en la alimentación de filtros prensa, gracias a su capacidad de generar altos cabezales.
Metalurgia
El uso de materiales versátiles resistentes al desgaste y un diseño estructural antiabrasivo, junto con un sistema especial de enfriamiento, asegura que los cojinetes operen a bajas temperaturas incluso al manejar medios de alta temperatura, permitiendo amplias aplicaciones en el transporte de clínker.
El modelo WXH de mayor tamaño alcanza un peso de 6.5 toneladas, garantizando una estructura robusta y confiable para operar en condiciones extremas de minería e industria pesada.
La serie WXH puede superar los 2,2 metros de longitud en sus modelos más grandes, adaptándose a instalaciones industriales que requieren equipos de gran escala.
La serie WXH puede manejar caudales superiores a los 2000 metros cúbicos por hora, asegurando eficiencia en el transporte de grandes volúmenes de pulpa en minería e industria.
Estas bombas permiten un alto cabezal por etapa, alcanzando alturas de hasta 150 metros, lo que las hace ideales para transporte a largas distancias.
La información aquí presentada es de carácter técnico y referencial. Para mayor detalle sobre selección de materiales, condiciones de operación o asistencia en terreno, contacte a nuestro equipo especializado.
Las bombas WXH están diseñadas para aplicaciones de alta carga que requieren altos cabezales por etapa y operación a altas presiones, lo que las hace ideales para transporte de larga distancia y para instalaciones que requieren múltiples bombas en serie.
Las bombas utilizan materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, lo que permite un desempeño confiable en industrias como minería, plantas de energía y lavado de carbón. Esto reduce significativamente el costo operativo y minimiza los tiempos de mantención e inactividad.
Son ampliamente aplicadas en el transporte de relaves mineros, la remoción de cenizas en plantas de energía, la desulfurización de gases de combustión (FGD) y el lavado de carbón en plantas carboníferas, entre otros procesos críticos.
Las bombas WXH manejan pulpas altamente abrasivas y de alta densidad que las bombas estándar no pueden procesar eficazmente, garantizando un rendimiento estable incluso en condiciones extremas de operación.
Gracias a su diseño robusto y a los materiales de alta resistencia, ofrecen una vida útil prolongada de los componentes, menor frecuencia de mantención y mayor confiabilidad, lo que asegura continuidad operacional y reducción de costos totales.
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